Вторичный дожиг своими руками

В торичный дожиг – специальная функция, которая в последний период времени наблюдается у большого количества производителей каминов. Если в наших странах данная система появилась сравнительно недавно, то за рубежом, а в особенности в европейских странах применение такой функции давно стало нормой.

В современных отопительных приборах наиболее распространен принцип верхнего горения дров. Для горения дров в топке или в печи необходим воздух. Первичный воздух для горения подается, как правило, через колосниковую решетку снизу. Вторичный воздух используется для горения газообразных веществ, выделяемых из древесины. Такой воздух подается в топку на уровне середины очага или чуть выше. Дополнительное сгорание газов и мелких частиц древесины при помощи подачи вторичного воздуха увеличивает теплоотдачу отопительного агрегата и уменьшает выбросы вредных веществ в окружающую среду.

Преимущества

Подобная система, используемая в каминах, предоставляет возможность наслаждаться дополнительным теплом, а также экономить топливо. Как утверждают специалисты, данная функция способна увеличить эффективность используемого отопительного устройства примерно на 40%, при этом уровень выброса дыма и сажи в атмосферу в значительной степени уменьшится. Кроме этого, еще один весомый плюс, которым обеспечивает данная опция: у владельца появится возможность более аккуратно использовать такой элемент как дымоход. Он будет гораздо меньше засоряться, и производить его чистку от скопившейся сажи и креозота Вам понадобится намного реже.

Суть его применения

Почти всегда топливо, используемое в каминах (уголь, дрова, специальные брикеты) сгорает не полностью. Если дровяная топка обладает открытым строением, то всего лишь 15%, а в лучшем случае 20% используемого топлива осядет в виде золы или угля на дне камеры конструкции, а порядка 80% уйдут в дымоходную трубу в виде сажи и дыма. Надо заметить, что тепло в данном случае не продержится продолжительное время, что и объясняет небольшой КПД в подобных устройствах (при сильной тяге, наибольшая доля топлива «работает» впустую).

Первой попыткой попробовать удерживать хоть часть тепла, стал монтаж каменного уступа, устанавливаемого в устье дымохода. Он задерживал перемещение дыма, а также выступал преградой для холодного воздуха, который проникал во внутреннюю его часть. Но такой шаг мог создать задымленность пространства, при этом повысив эффективность функционирования отопительного комплекса только на четыре-пять процентов, поскольку производить контроль над воздушным потоком при наличии открытого строения топки очень проблематично.

Контролировать воздушный поток стало возможным с появлением закрытых топок. Зуб (каменный уступ) для сбора продукта горения начали производить с использованием вермикулитовой плитки или же чугунной пластины. Все отходы скапливаются в дымосборнике, куда собственно и направляется воздушный поток. Во время функционирования потоков воздуха, а также под влиянием высоких температур продукты горения способны воспламеняться с новой силой. Небольшие частицы используемого топлива, а также сажа полностью прогорают, а образовавшееся тепло передается теплонакопителям и стенам топки.

Благодаря использованию этой системы количество дыма и веществ, выходящих в атмосферу, уменьшается практически на 50 – 60%. Вместе с этим уменьшается и налет, который образовывается на выступах и стенках дымохода.

Система вторичного дожига применяется лишь по отношению к каминам, осуществляющим работу на твердых видах топлива (топливные специальные брикеты, уголь, дрова), поскольку газовые виды отопительных устройств сами по себе работают гораздо экономнее и газ выгорает в полном объеме. При этом газовые камины образуют незначительное количество отходов и вредных веществ.

Читайте также:  Чем склеить пенопласт между собой в поделках

Исходя из этого, можно сделать заключение, что вышеупомянутая система не обладает какими-либо недостатками и является эффективным методом целесообразно использовать твердое топливо, не теряя бесценное тепло. Кроме этого, функция второго дожига позволяет продлить срок функционирования камина, благодаря более рациональному использованию.

Газогенераторные или пиролизные котлы становятся все популярнее из-за своей большей эффективности, по сравнению с твердотопливными агрегатами, использующими традиционный способ сжигания топлива. Но их более широкое использование сдерживается их довольно высокой ценой. Поэтому, у многих возникает естественное желание изготовить такой котел самостоятельно. Отметим сразу, что сделать это не так просто. Прежде всего, должна быть выбрана соответствующая схема пиролизного котла для изготовления своими руками, выяснено общее устройство и функции всех основных его элементов, обеспечивающих особый способ сжигания твердого топлива, в результате которого выделяется и сжигается так называемый пиролизный (древесный) газ. В данной статье рассмотрены несколько вариантов таких схем.

Содержание:

Варианты схем устройства самодельных пиролизных котлов

Как правило, все существующие конструкции пиролизных котлов имеют один принцип работы и следующие основные элементы:

  • камеру загрузки и пиролизнозного (с выделением горючего газа) сжигания твердого топлива, в которую подается первичный воздух;
  • камеру дожига или сжигания пиролизного (дровяного) газа, куда подается вторичный воздух;
  • теплообменник (водяную рубашку), в котором нагревается жидкий теплоноситель системы отопления;
  • устройства для подачи первичного и вторичного воздуха и ее регулирования;
  • приспособления для регулирования мощности котла.

Но при схожести принципа работы, схемы устройства пиролизных котлов, которые можно изготовить своими руками могут различаться:

  • местом расположения камеры сжигания газа – она может быть расположена над камерой загрузки или под ней;
  • формой, размерами и материалом внутренней поверхности камер (например, с футеровкой ее огнеупорными материалами или без таковой);
  • способом подачи первичного и вторичного воздуха: с помощью естественной тяги дымовой трубы или принудительная (с помощью вентилятора), через дверки и колосники, по металлическим трубам или специальным каналам в огнеупорном материале футеровки);
  • местом расположения вентилятора принудительной подачи воздуха – он может быть расположен на передней стенке котла или на дымовой трубе (дымосос).

Перед тем как приступить непосредственно к изготовлению пиролизного котла своими руками, прежде всего, необходимо выяснить возможные варианты его устройства и выбрать наиболее подходящую схему расположения и функционирования основных его конструктивных элементов. А для того, чтобы выбранная схема была оптимальной, как с точки зрения простоты конструкции и возможности самостоятельного ее изготовления, так и эффективности работы агрегата, рассмотрим некоторые возможные варианты.

Конструкции с естественной подачей воздуха

Преимуществом таких схем устройства пиролизных котлов, является возможность их автономной работы, независимо от наличия электроэнергии. Недостатками же можно считать: необходимость сооружения довольно высокой дымовой трубы, для создания естественной тяги ( не менее 5 м) и меньшую возможность для регулирования режима их работы.

Вариант 1

Эта схема устройства (рис.1) предполагает расположение камеры сжигания древесного газа над камерой загрузки и первичного сжигания твердого топлива. Первичный воздух подается через поддувальную дверку и колосниковую решетку. Вторичный – через туже дверку, по полости в передней стенке котла (где подогревается) подается, непосредственно, в камеру дожига с помощью трубок с отверстиями. Подача первичного воздуха регулируется таким образом, чтобы топливо сгорало медленно, с выделением горючего газа. Мощность котла регулируется встроенным датчиком-регулятором, который соединяется с поддувальной дверкой цепочкой.

Вариант 2

Данная схема отличается, прежде всего, расположением камеры сжигания газа – она находится внизу. Первичный воздух поступает через поддувальную дверку и боковые каналы, расположенные несколько выше основания загрузочной камеры. При первоначальном розжиге, загруженного через верхнюю боковую дверку, твердого топлива, вверху открывается дроссельная заслонка (см. рис) для удаления дымовых газов напрямую в дымоход и горение осуществляется обычным способом. Через некоторое время, когда топливо начнет снизу гореть, эту заслонку закрывают и агрегат начинает работать в режиме пиролизного котла: выделяемый из топлива горючий газ поступает в нижнюю камеру сгорания, смешивается с вторичным воздухом, который поступает через поддувальную дверку, сгорает и выходит через теплоноситель в дымовую трубу, нагревая находящийся в нем теплоноситель.

Читайте также:  Изонел и вилатерм в чем разница

Вариант 3

Устройство этого пиролизного котла отличается от предыдущей конструкции тем, что боковая загрузочная дверка заменена верхней крышкой, а теплообменник, для увеличения полезной площади контакта с горячими газами, дополнен трубами. Последние установлены несколько наклонно и размещены на пути следования газов в дымоход. Использование вместо боковой загрузочной дверки верхней герметичной крышки дает возможность более удобно загружать топливо, а также при такой схеме саму камеру можно нарастить вверх, увеличивая объем одновременно загружаемого топлива и, следовательно, длительность работы котла на одной загрузке.

Вариант 4

Конструкция пиролизного котла изготовленного по этой схеме отличается, как тем, что его теплообменник находится в верхней части, так и расположением и формой самих камер сжигания топлива и выделяемого газа. Здесь камера загрузки и первичного сжигания топлива изготавливается в виде бункера с наклонным основанием, для того, чтобы обеспечить поступление топлива к месту сжигания под своим весом, по мере его выгорания. Вторая же камера (дожига выделяемого газа) располагается внутри бункера над местом сжигания топлива и изготавливается в виде трубы из огнеупорного кирпича с отверстиями в нижней части, для подачи вторичного воздуха. Для увеличения температуры и создания лучших условий для дожига газа, внутренняя камера помещена в трубу, внутри которой могут циркулировать часть горячих дымовых газов, попадающие туда через перепускные заслонки. В качестве топлива в таком котле могут использоваться дрова, уголь, стружка, опилки.

Пиролизные котлы с принудительной подачей воздуха

Вариант 1

Эта схема устройства предполагает расположение камеры дожига пиролизного газа над камерой, в которую осуществляется загрузка и первичное (пиролизное) сжигание твердого топлива. Основание последней, устраивается из огнеупорного материала (шамотного кирпича). В нем, со стороны задней стенки котла (теплообменника) располагаются отверстия для подачи первичного воздуха, который поступает через поддувальную дверку, которой и регулируется его подача. Вторичный воздух подается непосредственно в камеру сжигания газа принудительным способом, с помощью вентилятора, расположенного на передней стенке котла.

Вариант 2

Эта конструкция отличается тем, что подача и первичного и вторичного воздуха осуществляется принудительным способом, с помощью вентилятора, который может быть расположен на передней стенке или на дымовой трубе котла (так называемый дымосос). Кроме этого, в этой схеме камера сжигания пиролизного газа находится внизу, а вторичный воздух в нее подается по специальным каналам и отверстиям в межкамерном перекрытии из огнеупорного материала. В этом же перекрытии располагается форсунка – отверстие для подачи выделенного газа в нижнюю камеру, где он и сжигается.

В заключение

Пиролизный котел является более сложной конструкцией, чем обычный твердотопливный, с традиционным способом сжигания топлива. Поэтому, решив изготовить его своими руками, необходимо трезво оценить свои знания, навыки и возможности. Кроме того, чтобы самостоятельно изготовленный такой агрегат был действительно работоспособным, желательно, иметь подробный чертеж, проверенной на практике конструкции, работающей по той или иной схеме. Приведенные же в этой статье схемы пиролизных котлов отображают лишь общие принципы их устройства, которые можно использовать при изготовлении агрегатов такого типа своими руками. Они могут служить основанием для создания чертежей, на основании расчета требуемой мощности, длительности горения и других характеристик будущего котла. Сделать самому это достаточно непросто. Поэтому, лучше всего, выбрать подходящую схему устройства и работы пиролизного котла и в соответствии с ней найти в интернете уже готовый чертеж агрегата, работающий по такому принципу, адаптировав его к своим конкретным запросам и условиям. Некоторые их них мы постараемся разместить в одной из следующих статей этой категории.

Читайте также:  Котел протерм гепард нет горячей воды

все о биотопливе и твердотопливных котлах

  • все категории
  • Общая информация 225
  • Брикеты из торфа 8
  • Брикеты топливные 59
  • Древесный уголь 36
  • Дрова 34
  • Пеллеты древесные 90
  • Пеллеты из лузги 16
  • Пеллеты из соломы 21
  • Пеллеты из торфа 13
  • Щепа, стружка, отходы 41
  • Дымоходы 45
  • Енергетические комплексы 8
  • Камины, печи для дома 208
  • Комплектующие 17
  • Пиролизные котлы (печи) 25
  • Твердотопливные котлы 111
  • Отопление, энергосбережение 125
  • Проекты и услуги 3
  • Сбор и утилизация отходов 20

Хотите эксперимент? Зайдите в любой столичный салон каминов и поинтересуйтесь у менеджера-консультанта, что он думает о системе двойного дожига. Если вопрос вызовет замешательство, переходящее в недоумение («А что это?»), смело разворачивайтесь и уходите: тут работают непрофессионалы. Без оговорок. Дело в том, что в мире каминов система двойного дожига значит не меньше, чем мощный мотор для «Феррари» или «Бентли» в мире автомобилей.

Давайте разберемся. Основная задача дымохода быстро и безопасно вывести дымовые газы наружу. При этом содержание вредных веществ (продуктов горения) в дыме должно быть максимально низким. Существуют различные способы, однако одним из самых эффективных – система двойного дожига.

При горении дров кроме воды и оксида углерода образуются тяжелые фракции дыма (несгоревшие частички дров, недогоревший углерод). Кроме вреда для окружающей среды, такой дым выносит значительную часть тепла, которое могло бы остаться в доме, поэтому уменьшается КПД топки.

Схема горения и движения воздуха в камине

  1. Отверстие дымохода
  2. Система двойного дожига в верхней части топки
  3. Топочная камера
  4. Подача первичного воздуха
  5. Подача вторичного воздуха для двойного дожига
  6. Принудительная вентиляция
  7. Патрубок соединения с забором внешнего воздуха
  8. Забор воздуха среды
  9. Дверца с термостойким стеклокерамическим окном с температурным порогом в 800 °C
  10. Отверстия выхода воздуха двойного дожига

Рассмотрим принцип работы каминной топки с системой двойного дожига. Подача первичного воздуха на горение происходит через колосниковую решетку (№4), при этом дым, содержащий мельчайшие частицы несгоревшего топлива поднимается выше в топочную камеру (№3). Чтобы добиться полного сгорания дров, применяется технология «двойного дожига», когда в камин, через регуляторы вторичного воздуха, подается дополнительный кислород. Вторичный воздух (№ 5), проходя по каналам между стенками корпуса и раскаленной топочной камерой, нагревается и попадает в камеру сгорания через специальные отверстия в дефлекторе (№ 10). Визуально вся топочная камера объята пламенем. Благодаря этому достигается не только незабываемый эффект живого огня, но и сжигается взвесь несгоревшего топлива и оксида углерода. Система двойного дожига позволяет уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу и сохранить больше тепла в доме.

В Европе, где экологические нормы гораздо строже, уже давно запрещено использование топок и печей без двойного дожига. Поэтому советуем, еще раз взвесить все за и против, при приобретении более дешевых моделей, где отсутствует система двойного дожига.

Помните здоровье Ваших близких – в Ваших руках!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *