Люк в подвал гаража своими руками

В моем гараже прошлый владелец сделал погреб для хранения разносолов. Мы им никогда не пользовались, есть и есть. Несколько лет назад, придя в гараж после зимы, я обнаружил, что машина, стоявшая передним правым колесом на люке погреба, провалилась. Обвалился сам колодец. Машину достали, а дыру закрыли листом металла и досками. Через какое-то время я сделал дощатый настил и успешно им пользовался.

Однако периодически возникала мысль, что если колодец будет продолжать обваливаться (а это вполне реально, потому что гаражи находятся в овраге, куда стекаются сточные воды со всего района), может возникнуть угроза стенам гаража. К тому же, лифтованная сорента на 32 колесах заезжала в гараж без особого запаса по высоте, что создавало определенные неудобства при ремонтах на домкрате.
Пришло это лето. Внезапно друг, делавший ремонт в квартире, предложил мне забрать кирпич от сломанных стен. Я сразу вспомнил о погребе и перевез с помощью Димана кирпичи в гараж в багажнике соренты.

Сначала планировал просто завалить их в погреб. Однако, разобрав настил, понял, что габариты погреба примерно 1,5*1,5*1,5 м, т.е. чтобы его засыпать, нужно грузовик сыпучих материалов, а такого объема нет.
Так и решил, что правильнее восстановить сам лаз, т.е. колодец. Опять же сначала было подумал заложить его наглухо кирпичом, но снова пришел к выводу, что вернее колодец оставить.
Начал выкладывать кирпич друг на дружку и сразу понял, что все развалится.

Вспомнил, что кирпичные стены держатся при помощи цемента 😀 Всплыли в памяти сцены из детства, когда мы помогали отцу на бесконечных стройках в деревне. Мешки с цементом, песок с пляжа, камешки, лопата, бетономешалка…
Итак, погнал в Ордер. Оказалось, что за 20 лет прогресс ушел вперед, и теперь не надо мешать цемент с песком, ибо продаются сухие смеси, которые достаточно залить водой и размешать)))
Затарился кладочной смесью М150, поехал снова в гараж. Замешал раствор в тазике, начал выкладывать. Потолок погреба, собственно, состоял из 2 бетонных плит, сложенных друг на друга, поэтому надо было скомпенсировать кладкой эту ступеньку. Компенсировал-компенсировал…и понял, что вместо ровных рядов кладка пошла у меня по спирали *WALL*. Пришлось еще раз компенсировать.
Через несколько дней кирпичный колодец оказался готов. Про строительный уровень и линейки я тоже забыл, поэтому стенки вышли вкривь и вкось во всех плоскостях. Ну да хрен с ним.

Затем для упрочнения стал обваривать верхний ряд по периметру внутри и снаружи уголками, которые остались от настила.

Кроме того, чтоб кирпичные стенки держались весной и осенью в сырую погоду, сделал каркас из арматуры и труб в самом лазе. И еще приварил к уголкам снаружи и сбоку куски арматуры, чтобы при залитии бетоном каркас держался самим полом большей площадью.

Металл кстати с нового года подорожал очень сильно — на 40-50%. 12 м прут арматуры 16 мм вышел в 900 р ((((

Далее надо было заделать дыры в полу. Для этого решил заливать бетон (смесь М300) с камнями. За камешками пошел на "большую дорогу" — рядом с гаражами есть бетонный завод, и от миксеров по дороге валяется полно строймата. За пару часов насобирал 3 ведра мелких камней.
Сварил из трубы утрамбовыватель, залил, примял — должно быть прочно.
Пол, в отличии от кладки, высыхал целую неделю. За это время из остатков досок от настила замутил в другом гараже стеллаж для колес, которых от всех машин 100500.

Наконец, пол высох. Осталось сделать люк и его крепления. В качестве креплений наварил по периметру полку из уголка. А внешние и внутренние уголки по периметру дополнительно обварил арматурой.

Вот так спустя месяц гараж пришел в божеский вид. Появилось лишних 10 см высоты и относительно ровный пол. Можно будет купить рейлинги на крышу и заезжать с ними. Осталось заехать в гараж и поглядеть, не развалится ли конструкция)))

Вся эпопея продолжалась месяц, по деньгами встала в:
-10 мешков смесей — 800 р
-12 м арматуры 16мм — 900р
-круг болгарки 180 мм для резки камня — 450р
— 6 кругов для болгарки отрезных — 200р.
— шурупы для настила — 110 р.

Весьма трудоемким процессом была сварка в самом колодце, потому что приходилось варить в ограниченном пространстве снизу вверх, сверху вниз, вбок, под углом, надо головой, на коленях и прочее. Зато сколько сразу новых умений))

В это лето надо еще обязательно заняться кровлей, потому что из-за неправильной конструкции слива вода застаивается на крыше и протекает внутрь.

Строительство погреба или подвального помещения непосредственно в подполе жилого здания всегда было удобно для хозяев тем, что не нужно выходить на улицу, особенно в зимние морозы, метель или осеннюю непогоду. Достаточно открыть крышку погреба и спуститься по лестнице. При этом подвал зачастую имел дополнительный вход с улицы, через который в помещение загружались банки и ящики с продуктами. Простая, на первый взгляд, идея построить дополнительную крышку для погреба своими руками сделает посещение хранилища более безопасным и удобным, но только если лаз в погреб обустроен по всем правилам строительной науки.

Основные условия постройки люка в погреб

Понятно, что к устройству крышки люка в погреб предъявляются особые требования. Повышенная влажность и пониженная температура могут привести к появлению конденсата на навесах и замковых устройствах. Кроме того, помещение подвала и хранящиеся в нем продукты даже при самой лучшей вентиляции могут стать источником характерных запахов «сырой земли».

Читайте также:  Комнатная температура по госту

Конструкция крышки для погреба в доме должна удовлетворять следующим условиям:

  • Обеспечивать хорошую изоляцию жилых помещений от погреба, плотное прилегание люка к основанию без щелей и зазоров;
  • Материал конструкции не должен впитывать влагу, подвергаться коррозии или набухать с расклиниванием в опорной раме;
  • Устройство и подвес люка планируют так, чтобы наружная поверхность находилась на уровне пола, не имела выступающих частей петельного подвеса, ручек или запорных устройств.

Чтобы избежать травмирования в результате падения крышки, конструкцию оснащают дополнительными фиксаторами и газовыми упорами-компенсаторами, обеспечивающими плавное опускание люка на лаз в погреб даже в случае срыва со стопора.

Если вес из-за увеличенных габаритов крышки превышает оптимальные 12 кг, конструкцию можно дополнительно оборудовать электроприводом и автоматическим включением-выключением освещения в погребе. Это очень удобно, особенно если требуется спуститься или подняться в подвал с грузом.

Устройство лаза в погреб

Конструктивно крышка люка в погреб всегда строится по одной и той же схеме, могут быть только небольшие отличия в используемом материале, устройстве навесов и оформлении каркаса. Подвижная часть устройства, ляда или люк опирается на раму основания, закрепленную на плите перекрытия.

Внутренняя поверхность прохода или лаза обшивается листовым металлом, фанерой или вагонкой, для того чтобы исключить попадание в погреб посторонних предметов, пыли или теплого воздуха из пространства между полом и плитой перекрытия.

Крышка может подвешиваться к раме на обычных петлях или потаенных поворотных навесах, как на схеме.

Такое устройство позволяет обеспечить максимальную величину распахивания люка над лазом в погреб.

Такой вариант может сослужить неплохую службу, особенно если лаз построен в центре жилой комнаты или кухни. Нередко в качестве петли для крышки погреба используются пружинные автомобильные навесы. Спиральная или витая пружина, встроенная в конструкцию петли, позволяет без особых усилий поднимать и фиксировать в открытом положении люк багажника или капот автомобиля.

Но перед тем как сделать лаз в погреб с крышкой на автомобильных подвесах, необходимо убедиться в их работоспособности и правильной регулировке. Из-за того, что крышка погреба значительно тяжелее капота или багажника, потребуется как минимум усиленный или двойной комплект петель.

Кроме внутренних петель, понадобятся встроенный замок и потаенная ручка, врезанная в толщу древесины. Зачастую замок устанавливают на крышку погреба не для защиты содержимого, чаще всего замковое устройство играет роль стопора, фиксирующего тяжелую крышку от движения и хлопанья под действием потоков воздуха. Обычные шариковые или роликовые устройства, используемые для фиксации межкомнатных дверей в раме, в этом случае оказываются слишком слабыми, они не рассчитаны на повышенную нагрузку, поэтому лучше использовать обычный дверной замок.

Наиболее важные детали крышки – люка входа в погреб

Независимо от того, где и как сделать крышку для погреба в доме, ее конструкция должна быть оснащена тремя обязательными элементами:

  • Стопорное устройство;
  • Амортизаторы – компенсаторы;
  • Уплотнитель периметра крышки.

Наиболее важным элементом устройства крышки является стопор или фиксатор, предупреждающий падение на входной лаз в подвальное помещение. К подбору фиксатора необходимо подойти с максимальной серьезностью, так как 90% травм, полученных при посещении погреба, связаны именно с поломкой стопора.

Один из вариантов надежного стопора изображен на фото. Две зубчатые линейки позволяют зафиксировать крышку в открытом состоянии практически под любым углом. Такое решение бывает полезным, если в погребе нет второго входа, и в летний период люк приходится приоткрывать для вентиляции и сушки помещения.

Практически все построенные варианты металлических люков оснащаются газовыми пружинами-компенсаторами. Собранные своими руками крышки для погреба получаются наиболее удобными и безопасными в повседневном пользовании. В некоторых случаях вместо газовой пружины используется тросовый подвес с грузом, наподобие тех, что ранее устанавливались в дверных приборах. Крышка открывается и удерживается не хуже газовой пружины, но отвес часто мешает движению по лазу.

Третьим, наиболее важным компонентом является уплотнение крышки. Независимо от устройства подвеса и люка, поверхность нужно обязательно оснащать уплотнительной лентой. От того, насколько плотно закрывается люк, зависит эффективность работы вентиляции и уровень влажности в комнате. Чаще всего используют резиновые ленты и полоски самоклеящегося дверного уплотнителя для входных дверей.

Строим лаз и крышку для погреба своими руками

В большинстве случаев размеры подвального помещения не совпадают с планировкой комнат в доме, поэтому место под будущий вход в подвал приходится выбирать максимально тщательно. Лучше всего для лаза подойдет помещение кухни, прихожая, котельная, кладовка. Принцип подбора прост – чем меньше людей ходят и наступают на люк, тем меньше риск повреждения крышки.

Нужно несколько раз подумать, перед тем как сделать крышку погреба на кухне. На первый взгляд, обустройство лаза в погреб в кухонном варианте очень удобно, но места для свободного открывания крышки не так много. Вместо стандартного лаза в погреб 0,6 на 0,8 м приходится делать уменьшенный двухстворчатый вариант, как на фото. А сам подвал делать небольшим, с хорошей гидроизоляцией и отделкой стен пластиковыми панелями.

Для большого погреба можно построить вход в коридоре или прихожей. В этом случае крышку для входа в погреб можно сделать прямоугольной формы, а вместо деревянной лестницы установить кирпичный лестничный марш.

Простейший вариант металлической крышки в погреб

Сложность обустройства лаза в погреб своими руками в значительной степени зависит от устройства полов, материала и толщины плиты перекрытия. Проще всего сделать вход в погреб в случае, если в доме под плитой перекрытия уже обустроено подвальное помещение. Такие случаи широко распространены для новых домов, гаражей, дач и загородных построек.

Читайте также:  Как спустить давление в газовом котле

Перед тем как вырезать линолеум под крышку погреба, нужно точно рассчитать будущие габариты лаза, его ширину и длину. Независимо от того, как долго линолеум уложен на полу, вырез под будущий люк нужно делать уменьшенного размера, ширину и длину уменьшаем на 2-3 см. Через несколько дней вырезанное окно разойдется до размеров будущей крышки.

Наиболее тяжелая и грязная часть работы — это выдалбливание отверстия в плите перекрытия.

Погреб под домом может строиться по схеме подкопа, в этом случае между плитой и потолком погреба имеется слой грунта и теплоизоляции, которые нужно будет аккуратно вытащить, а стенки обшить пластиком или водостойкой плитой ОСБ.

Металлическую крышку и опорную раму проще всего сварить из стального уголка. Первоначально по вырезанному в плите отверстию подбирают оптимальную форму и размеры рамы. Вырезанные заготовки уголка сваривают по парам. Каждую пару фиксируют в струбцине на верстаке и сваривают электросваркой внутренним и наружным швом. После этого две детали рамы укладывают на абсолютно ровную поверхность и прихватывают сварочными точками с каждой стороны. После этого молотком подравнивают геометрию рамы и выполняют окончательную сварку.

Аналогичным образом сваривают каркас крышки, отдельные детали конструкции фиксируют струбцинами на готовой опорной раме и проваривают сразу «начистовую». После примерки на входе в погреб приваривают навесы и как минимум один стопор.

Чтобы каркас «не играл», плоскость люка заваривают несколькими арматурными прутами или проволокой. После подгонки по месту установки и покраски крышку снимают с опорной рамы. Для гаражного и сарайного погреба люк нужно будет дополнительно усилить. Перед тем как утеплить крышку погреба в гараже, нужно будет заварить дно листовым металлом, толщиной 3-4 мм, и залить бетонной «подушкой». Для утепления крышки гаражного погреба лучше всего подойдет экструдированный пенополистирол толщиной 50 мм.

Далее поверхность крышки домашнего погреба предварительно зашивают напольным покрытием, устанавливают на навесы и вместе с рамой переносят на отверстие лаза.

Раму фиксируют анкерами и бетонируют на входе в лаз. Крышку в погреб не снимают. После того как бетон застыл, внутрь укладывают пенопласт, гидроизоляцию и зашивают пластиковой вагонкой. Остается установить ручку, защелку и газовые компенсаторы.

Изготовление деревянной крышки в погреб

Дерево идеально подходит для изготовления крышки погреба. В отличие от металлического варианта, изготовление люка потребует небольших столярных навыков, так как нужно будет не только правильно собрать конструкцию, дополнительно потребуется установить ее точно по проему лаза.

Изготовление деревянной крышки начинается с обустройства входного короба и лутки люка. Короб используется для защиты стен и удержания всей конструкции. Размеры короба обычно совпадают с габаритами несущей рамы или лутки, к которой будет крепиться крышка.

Лучше всего для изготовления короба подходит водостойкая фанера, толщиной 15-20 мм. Собранный каркас усиливают по углам набивкой деревянных или алюминиевых уголков и устанавливают в проем лаза. Коробчатую конструкцию обязательно «пришивают» к плите перекрытия и другим силовым элементам пола.

На втором этапе нужно изготовить лутку и крышку. Сначала собирают люк, его можно сбить из доски-пятидесятки или бруса. Сшитые доски усиливают двумя продольными поперечинами, как на фото.

К этим же поперечинам саморезами крепятся петли. Используя готовую крышку, как кондуктор, из той же доски сбивают лутку. Раму и люк соединяют петлями в одну конструкцию и переносят на короб, выравнивают и фиксируют. Если на полу используется ламинат или паркет, то крышку с луткой перед креплением нужно слегка «утопить», чтобы уложенный поверх нее ламинат находился вровень с основным покрытием.

Заключение

Фанера и дубовая доска лучше всего подходят для изготовления люка в погреб. Конструкция лаза получается достаточно легкая, удобная и практичная. Если собственных теплоизолирующих характеристик древесины не хватает, то поверхность можно утеплить слоем поролона или тонкого ЭППС. Чтобы избежать набухания древесины, все детали конструкции в обязательном порядке обрабатываются масляными пропитками или лаками. Срок службы такой конструкции составляет не менее 40 лет.

Большинство современных частных загородных домов оборудовано подвальными помещениями, которые довольно активно эксплуатируется хозяевами дачных коттеджей. Для более удобного спуска в такие подвальчики очень хорошо было бы сделать специальный напольный безопасный скрытый люк в подвал под ламинат – устройство, предназначенное для обеспечения удобного и безопасного доступа в помещения, находящиеся под домом.

Оригинальная маскировка подвального люка

Необходимо уточнить, что подвал дома многофункционален и его наличие обладает рядом положительных качеств – в нём круглый год можно хранить старые вещи, продукты питания и припасы, а также строительные инструменты, хозяйственные материалы, кухонную утварь и прочее имущество, что позволяет не занимать лишнее помещение во внутренней планировке дома. К тому же хранение вещей в подвале гораздо удобнее, чем в сарае, поскольку они всегда будут находиться в непосредственной близости от вас.

Одним из необходимых условий для подвального помещения является сохранение одинаковых показателей температурного режима на протяжении круглого года. Достичь этой цели можно, если правильно сделать напольный современный люк в подвал под ламинат с соблюдением всех основных технологий, что обеспечит подвальное помещение хорошей теплоизоляцией.

Названия элементов и конструкция люка в подвал

Заказ на изготовление подвального люка в рабочем цеху

Изготавливать напольный утеплённый люк в подвал под ламинат, вовсе необязательно самим, соответствующий заказ можно оставить в сварочном цеху. Единственная возможная проблема заключается лишь в том, что ряд необходимых строительных материалов специалисты могут попросить вас приобрести самостоятельно, поскольку их не держат в цехах или на строительных складах.

Приобретать все материалы лучше всего с учётом некоторого запаса, тем более что все лишние остатки, которые образуются после строительства, будут возвращены вам вместе с готовым люком.

Читайте также:  Электрический теплый пол по деревянным лагам

Вариант подвального люка сделанного на заказ

Итак, для того чтобы сделать современный безопасный напольный люк под ламинат в цеховых условиях потребуются:

  • стандартные петли для входных дверей;
  • замок с защёлкивающимся механизмом;
  • несколько металлических уголков;
  • металлическая труба (для каркаса);
  • стальной или алюминиевый материал в форме листов;
  • металлический прут, который потребуется в процессе сооружения люка для изготовления ручки-ключа съёмного типа;
  • гипсокартонный лист;
  • обычные амортизаторы от автомобиля;
  • металлические гайки.

Также мастерам в сварочном цехе предварительно потребуется сделать подробную схему или же начертить точный чертёж для того, чтобы в будущем соорудить качественный напольный люк в полу под ламинат.

Составить его с нуля самостоятельно фактически невозможно, если не обладать определёнными знаниями в области расчёта допустимых нагрузок на конструкции из металла и навыками по строительному проектированию.

Однако в интернете на сегодняшний день можно найти целый ряд уже готовых проектов люков в полу, которые находятся в свободном доступе. Их нетрудно частично доработать или преобразить с учётом индивидуальных предпочтений и пожеланий.

Самостоятельное изготовление подвального люка

Вначале давайте подробно рассмотрим, каким требованиям должен соответствовать безопасный подвальный люк в том случае, если вы решите сделать его своими руками, предварительно начертив подробный чертёж конструкции:

  • люк в полу жилого дома обязан обеспечивать хорошую изоляцию помещения, дабы избежать возможного возникновения плесени или различных грибков;
  • крышка напольного люка должна надёжно закрывать входное отверстие в подвальное помещение дома;

Простой деревянный люк для подвала

Перед тем как приступить к монтажу напольного люка, который вы решили соорудить сами, необходимо заранее приготовить все необходимые инструменты и материалы:

Оригинальный декор подвального люка в деревянном доме

  • уголки, сделанные из металла;
  • листовой металлический материал с примерной толщиной 4-6 мм;
  • резину;
  • сварочный аппарат и все сопутствующие элементы для его безопасной эксплуатации;
  • электроды;
  • саморезы;
  • отвёртку или шуроповёрт;
  • болгарку;
  • электрическую дрель;
  • рулетку или иные измерительные материалы.

Перед тем как приступать непосредственно к строительству люка своими руками, первоначально необходимо изготовить специальный каркас. Соорудить его нужно с учётом всех пропорций и технологий, чтобы он идеально подошёл для общей конструкции.

Конструкция и чертеж подвального люка

Для этого при помощи сварочного аппарата из уголков и прочих металлических деталей, вы можете сконструировать заготовку для основной части конструкции люка, форма её должна иметь вид квадрата или прямоугольника.

Необходимо оставить небольшой зазор между частью каркаса и проёмом, который потребуется для монтажа материала-уплотнителя. Оптимальная ширина зазора составляет около 5 мм.

По дальнейшему ходу работ можно сделать следующие заметки и дать некоторые общие советы:

  1. В качестве уплотнителя лучше всего использовать резину с повышенным уровнем плотности.
  2. Крышка люка может быть сделана из металла или древесины. Выбор материала будет зависеть от ряда факторов, таких как финансовое положение хозяина, личные предпочтения, общий дизайн помещения, цели, с которыми будет использоваться подвальное помещение.
  3. При изготовлении каркаса лучше всего притупить острые углы на крышке люка.
  4. С верхней стороны крышка должна быть несколько шире, чем снизу.
  5. Рассчитывая размеры каркаса и всей конструкции в целом, необходимо учитывать толщину уголков, чтобы люк мог плотно закрываться.
  6. Крышку необходимо надевать на петли, что позволит прикладывать меньше усилий для открытия и закрытия. Петли стандартных размеров можно купить в любом строительном магазине, главное, чтобы они соответствовали общим размерам предполагаемого люка.
  7. Одни петли крепятся непосредственно на самой крышке, другие монтируются на уголки. Для надёжности крепежа лучше всего монтировать петли, используя для этого шурупы или саморезы.

Детали, на которые необходимо обратить особое внимание при изготовлении подвального люка

Независимо от того, как вы решили поступить – заказать изготовление люка в сварочном цеху или же изготовить его самостоятельно, необходимо будет придерживаться следующих общих рекомендаций:

  1. При выборе металлических уголков следует обращать внимание на то, чтобы они были достаточно прочными, поскольку это та деталь, которая станет принимать на себя значительные нагрузки. Оптимальным вариантом является использование уголка толщиной не мене 5 мм, такие габариты позволят сохранять ему геометрию и не подвергаться деформациям даже при очень сильных нагрузках.
  2. Если при монтаже люка вы будете руководствоваться автомобильными амортизаторами, то необходимо будет проследить, чтобы крышка была надёжно зафиксирована и не вылетала в процессе эксплуатации, иначе это может привести к получению различных травм.

Пример установленной крышки люка с амортизаторами

Если амортизатор не будет справляться с выталкиванием крышки наружу, дверь люка просто не сможет открыться. Поэтому мощность амортизатора должна быть тщательно исследована: при повороте ключа крышка обязана подниматься легко и плавно. Мощность амортизаторов, а также их количество, могут быть с точностью определены лишь во время тестовых испытаний функционирования конструкции. Также необходимо грамотно распределить их местонахождение, чтобы крышка поднималась строго под углом 90°, иначе механизм быстро придёт в негодность в процессе эксплуатации.
Потребуется найти правильный баланс в местонахождении гипсокартонной панели. Если высота будет слишком низкой, то заглубленная крышка не станет открываться вместе с плиткой. Если же высота, наоборот, будет излишне высокой, то она окажется над поверхностью пола.

Схема для монтажа подвального люка

Пример монтажа крепежных элементов

При использовании описанной выше технологии монтажа скрытых петель, должны быть образованы грамотно продуманные зазоры с одинаковыми расстояниями между элементами облицовки.

  • Идеальной конструкцией считается та, которая обладает распашно-фронтальным открыванием. Иными словами, крышка люка первоначально должна подниматься наверх, а потом уже отходить в сторону. Если соблюдать все перечисленные рекомендации, то должен получиться именно такой вариант, который считается наиболее надёжным, и обеспечит вам долговечность подвального люка.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *