Кто утверждает инструкцию по консервации теплоэнергетического оборудования

Название Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования
страница 1/6
Тип Методические указания

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Методические указания

РД 34.20.591-97

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНСЕРВАЦИИ

Срок действия с 1997-07-01

* См. ярлык "Примечания"

РАЗРАБОТАНО фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "ОРГРЭС" и АО ВТИ
Исполнители В.И.Старцев (АО "Фирма ОРГРЭС"), Е.Ю.Кострикина, Т.Д.Модестова (АО ВТИ)
УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 14.02.97 г.

Настоящие Методические указания распространяются на энергетические и водогрейные котлы, а также турбоустановки тепловых электростанций.
Методические указания определяют основные технологические параметры различных способов консервации, устанавливают критерии выбора способов или комбинации (сочетания) способов, технологию их проведения на котлах и турбоустановках при выводе в резерв или ремонт с учетом резкого увеличения на электростанциях как количества остановов, так и продолжительности простоев оборудования.
С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу "Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-87" (М.: Ротапринт ВТИ, 1990).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес.
1.2. На основе Методических указаний, на каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации. При разработке технического решения целесообразно привлечение специализированной организации.
1.3. Способы консервации, не предусмотренные Методическими указаниями, допускаются к применению с разрешения Департамента науки и техники РАО "ЕЭС России".
1.4. При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.
Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.
Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод, а также возможность повторного использования консервирующих растворов.
1.5. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям; технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.
1.6. При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.
1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с указаниями "Типовая инструкция по эксплуатации установок для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций: ТИ 34-70-043-85 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

2. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ

2.1. Сухой останов котла

2.1.1. Дренирование котла при давлении выше атмосферного позволяет после опорожнения за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб.
2.1.2. Сухой останов (СО) применяется для котлов на любое давление при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.
2.1.3. Сухой останов котла проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 сут, а также при аварийном останове.
2.1.4. Для предотвращения попадания в котел влаги в период простоя необходимо предусматривать надежное его отключение от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением, за счет плотного закрытия запорной арматуры, установки проглушек, ревизионных вентилей.
2.1.5. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинают при давлении 0,8-1,0 МПа.
Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования и подсушки закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла, лазы и шибера топки и газохода, открывают ревизионные вентили, а также устанавливают при необходимости проглушки.
2.1.6. В период консервации после полного остывания осуществляют периодический контроль за попаданием воды или пара в котел путем прощупывания участков возможного попадания их в районе запорной арматуры, кратковременного открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек.
Если обнаружено попадание воды в котел, следует принять меры к устранению этого попадания. После этого растапливают котел, поднимают в нем давление до 1,5-2,0 МПа, выдерживают это давление в течение нескольких часов, а затем производят СО вновь.
При невозможности устранения причин попадания влаги или проведения растопки котла выполняют консервацию путем поддержания в котле избыточного давления (см. п.2.2).
2.1.7. Если при простое котла выполнялись ремонтные работы на поверхностях нагрева и возникла необходимость опрессовки, то после опрессовки продолжает консервацию поддержанием в котле избыточного давления (см. п.2.2).
2.1.8. При выводе котла из СО убирают установленные проглушки и приступают к растопочным операциям в соответствии с инструкцией по пуску котла.

Читайте также:  Чем утеплить пеноблок изнутри

2.2. Поддержание в котле избыточного давления

2.2.1. Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха.
2.2.2. Избыточное давление (ИД) поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды.
2.2.3. Консервация при поддержании ИД применяется для котлов любых типов и на любое давление.
2.2.4. Способ ИД осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 сут. На котлах с вальцовочными соединениями труб с барабаном допускается применение способа ИД на срок до 30 сут.
2.2.5. Для поддержания в котле ИД может быть использована питательная или подпиточная вода.
Применение подпиточной воды возможно при условии, что значение рН этой воды не ниже 9,0, а содержание кислорода в ней не более, чем содержание кислорода в питательной воде консервируемого котла.
2.2.6. На блочных электростанциях для подачи питательной или подпиточной воды в котел на период консервации необходимо смонтировать коллектор и трубопроводы к нему от каждого деаэратора на давление 0,6 МПа или коллектор от напорной стороны перекачивающих насосов подпиточной воды, а также трубопроводы от коллектора к напорному трубопроводу питательных насосов каждого блока.
2.2.7. На электростанциях с поперечными связями подача питательной воды в котел может осуществляться по существующему или специально смонтированному байпасу питательного узла диаметром 20-50 мм (с дроссельной шайбой).
Для использования подпиточной воды от перекачивающих насосов монтируются перемычки от трубопровода заполнения котлов к питательным трубопроводам перед экономайзером (Э).
На электростанциях, где имеется специальный насос консервации (рис.1), для подачи в котел питательной воды может быть использован этот насос. При реализации этой схемы вода подается на вход в водяной экономайзер и к выходным коллекторам пароперегревателя.
2.2.8. Сброс консервирующей воды из котла осуществляется через дренажи выходных участков пароперегревателя в дренажные баки или при реализации схемы, приведенной на рис.1, через нижние точки котла в деаэратор или нижние баки.

Рис.1. Схема консервации барабанных котлов для проведения ТО, ЗЩ, ФВ:

1 – бак приготовления химических реагентов вместимостью 2-10 м;

2 – насос консервации подачей 30-100 м/ч и давлением 0,5-0,8 МПа;

3 – реагенты; 4 – подпиточная вода; 5 – в деаэратор (дренажный бак,

бак подпиточной воды); 6 – от других котлов; 7 – в барботер, 8 – питательная вода

к котлу; 9 – экраны; 10 – деаэратор питательной воды; 11 – на сторону всасывания

ПЭН; 12 – к другим котлам.

трубопроводы консервации

Сбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки.
2.2.9. На трубопроводах подвода и отвода консервирующей воды для отключения их от котла во время его эксплуатации необходимо предусмотреть установку запорной арматуры, ревизионных вентилей или проглушек.
2.2.10. После останова котла и снижения давления до атмосферного дренируют из него воду, после чего приступают к заполнению котла консервирующей водой и организации ее протока через котел.
Заполнение котла контролируют по воздушникам, а давление и проток воды регулируют с помощью вентилей на входных и выходных трубопроводах. На блочных электростанциях при возможности включают в схему протока ПВД.
2.2.11. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5-1,5 МПа и проток воды со скоростью 10-30 м/ч. Ежесменно отбирают пробы воды из чистого и солевого отсеков пароперегревателя для определения содержания кислорода.
При выходе значения давления за указанные пределы его регулируют входными и выходными вентилями.
Если содержание кислорода в пробах воды превышает 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.
При консервации по схеме рис.1 насос консервации может быть использован для поддержания ИД на нескольких котлах одновременно.

2.2.12. По окончании консервации котел дренируют до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла.

2.3. Гидразинная обработка поверхностей нагрева

при рабочих параметрах котла

Читайте также:  Как выбрать мощность циркуляционного насоса

2.3.1. Под воздействием водного раствора, содержащего гидразин, при высоких температурах на поверхности металла создается защитная оксидная пленка. В формировании пленки участвуют сравнительно небольшая часть оксидов железа, находящихся на поверхности металла. Часть имеющихся оксидов железа и меди за счет восстановления до закисных и металлических форм, а также образования комплексных соединений, теряет прочную связь с металлом и удаляется с поверхностей нагрева.
В процессе ГО экономайзера и экранов поверхности нагрева пароперегревателя заполняются паром, содержащим аммиак, что обеспечивает пассивацию и этих поверхностей и защищает пароперегреватель при конденсации пара после остывания котла.
Концентрация гидразина при обработке значительно превышает эксплуатационную норму и зависит от температуры среды и продолжительности обработки. Наибольшая эффективность достигается при максимально возможных температурах среды.
2.3 2. При обработке котла гидразином при рабочих параметрах (ГРП) в зависимости от предполагаемой продолжительности простоя содержание гидразина в питательной воде составляет 0,3-3,0 мг/кг, а продолжительность обработки от 1-2 до 24 часов.
В период обработки котел работает в нормальном режиме и несет требуемую нагрузку.
2.3 3. Способ ГРП применяется на тех котлах, где осуществляется коррекционная обработка питательной воды гидразином.
2.3.4. Гидразинная обработка при рабочих параметрах проводится перед плановым остановом котла в резерв или ремонт на срок до 30 сут.
Эта обработка с последующим сухим остановом (ГРП+СО) может осуществляться перед плановым остановом котла в резерв на срок до 60 сут, а также перед остановом в средний или капитальный ремонт.
2.3.5. На блочных электростанциях дозирование гидразина целесообразно осуществлять с помощью штатной гидразинной установки на стороне всасывания питательных насосов.
2.3.6. На электростанциях с поперечными связями гидразин дозируют в питательную воду перед Э.
Для дозирования гидразина при индивидуально-групповой схеме фосфатирования следует использовать штатные насосы-дозаторы фосфатов. Принципиальная схема дозирования гидразина (рис.2): бак-мерник гидразина вместимостью 1-2 м – коллектор раствора гидразина на стороне всасывания фосфатных насосов – фосфатный насос-дозатор – фосфатная линия – перемычка от фосфатной линии к питательному узлу котла.

Рис.2. Схема консервации барабанных котлов для проведения

ГРП, ГРО, ГВ, ТО, ЗЩ, ФВ:

1 – бак приготовления химических реагентов вместимостью, равной водяному

объему котла с пароперегревателем; 2 – насос заполнения котла раствором

химических реагентов подачей 50-100 м/ч; давлением 0,5-0,8 МПа;

3 – бак-мерник гидразина вместимостью 1-2 м; 4 – штатные насосы-дозаторы

фосфатов; 5 – бак рабочего раствора фосфата; 6 – гидразин; 7 – аммиак;

8 – подпиточная вода; 9 – к котлу N 2; 10 – к фосфатным насосам других котлов;

11 – на узел нейтрализации; 12 – к дренажным коллекторам других котлов;

13 – подпиточная вода; 14 – химические реагенты; 15 – питательная вода к котлу;

16 – экраны; 17 – в барботер;

трубопровод консервации;

трубопровод гидразина для консервации;

штатная линия фосфатирования

При индивидуальной схеме фосфатирования и расположении фосфатных узлов на значительном расстоянии друг от друга целесообразно смонтировать для всех или группы котлов отдельный узел, включающий бак-мерник гидразина и два насоса-дозатора (типа фосфатных) для подачи гидразина к питательному узлу каждого котла.
Трубопровод гидразина может врезаться в какой-либо байпасный или дренажный трубопровод питательного узла.
2.3.7. К баку-мернику должен предусматриваться подвод крепкого раствора гидразина от гидразинного хозяйства и подпиточная вода.
В этом баке непосредственно перед обработкой готовят раствор требуемой концентрации с учетом производительности насоса-дозатора, необходимого содержания гидразина в питательной воде и предполагаемой нагрузки котла.
2.3.8. Гидразинную обработку осуществляют непосредственно перед плановым остановом котла. За 1-2 ч до начала обработки дозирование в котел фосфатов прекращают. В зависимости от продолжительности простоя котла ориентировочная продолжительность обработки и содержание гидразина в питательной воде перед котлом составляют:

Простой, сут

Продолжительность обработки, ч

Технологии и схемы консервации существенно зависят от вида теплоэнергетического оборудования. Условно их можно разделить на следующие группы:

  • ядерные реакторы АЭС;
  • парогенераторы АЭС;
  • паровые турбины ;
  • энергетические котлы (барабанные и прямоточные);
  • энергоблоки с прямоточными котлами;
  • водогрейные котлы, теплообменники и трубопроводы тепловых сетей.

Наиболее оптимальный метод консервации теплоэнергетического оборудования должен отвечать следующим основным требованиям:

  • возможность применения ко всем группам теплоэнергетического оборудования;
  • быть простым, т.е. не требовать специального ухода за оборудованием в период консервации (поддерживать избыточное давление, заданную концентрацию реагентов в консервирующем растворе или воздухе и т.д.);
  • возможность вывода оборудования в режим консервации с первых минут снижения давления во внутреннем объеме оборудования до атмосферного;
  • пригодным для любых условий простоя, в частности, обеспечивать возможность выполнения текущих ремонтов на оборудовании без проведения дополнительных мероприятий;
  • надежно защищать поверхности теплоэнергетического оборудования в течение всего периода простоя;
  • иметь минимальный объем подготовительных работ;
  • возможность пуска законсервированного оборудования в работу после простоя без проведения дополнительных мероприятий по расконсервации;
  • экологичность метода, что особенно важно в условиях ужесточения требований к соблюдению норм ПДК химических веществ в сточных водах и снижению негативного влияния энергоустановок на окружающую среду.
Читайте также:  Насос оазис ремонт своими руками

В таблице ниже приведено распределение методов консервации по группам ТЭО и их краткий анализ.

Данные методы основаны на четырех принципиально отличающихся друг от друга технологических особенностях:

  • создание на внутренней поверхности металла стойких защитных пленок;
  • нанесение на внутренние поверхности металла тонкой гидрофобной пленки, предотвращающей доступ влаги, кислорода и других агрессивных газов к поверхности металла;
  • заполнение внутреннего объема котла защитными растворами;
  • удаление одного из агентов процесса стояночной коррозии (воды или кислорода) из внутреннего объема теплоэнергетического оборудования.

Для каждой конкретной ТЭС и АЭС подбирают и используют наиболее целесообразные методы консервации теплоэнергетического оборудования.

Выгодно кабель ПВС купить можно перейдя по ссылке.

3.8.1. Общее положение

Консервация оборудования – это защита от так называемой стояночной коррозии.

Консервация котлов и турбоустановок для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей осуществляется при режимных остановках и выводе в резерв на определенный и неопределенный сроки: вывод – в текущий, средний, капитальный ремонт; аварийные остановы, в продолжительный резерв или ремонт, на реконструкцию на срок выше 6 месяцев.

На основе производственной инструкции на каждой электростанции, котельной должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяюще способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя технологической схемы и вспомогательного оборудования.

При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.

Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.

Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод а, также возможность повторного использования консервирующих растворов.

B соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.

Нейтрализация и очистка отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с директивными документами.

3.8.2. Способы консервации барабанных котлов

1. «Сухой» останов котла.

Сухой останов применяется для котлов любых давлений при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

Сухой останов проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 суток, а также при аварийном останове.

Методика сухого останова заключается в следующем.

После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинается при давлении 0,8 – 1,0 МПа. Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла.

Дренирование котла при давлении 0,8 – 1,0 МПа позволяет после его опорожнения сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией. При этом происходит подсушка внутренних поверх­ностей барабана, коллекторов и труб.

2. Поддержание в котле избыточного давления.

Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода, воздуха. Избыточное давление поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды. Консервация при поддержании избыточного давления применяется для котлов любых типов и давлений. Этот способ осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 суток. На котлах с вальцовочными соединениями труб с барабаном допускается применение избыточного давления на срок до 30 суток.

3. Кроме указанных способов консервации на барабанных котлах применяются:

• гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;

• гидразинная обработка при пониженных параметрах пара;

• гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла;

• трилонная обработка поверхностей нагрева котла;

• заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными раство­рами;

• заполнение поверхностей нагрева котла азотом;

• консервация котла контактным ингибитором.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *