Краска на основе жидкого стекла своими руками

Все краски в той или иной степени являются защитой от дождя. Здесь не говорится об акварелях, разводимых водой или о технологии рисования тушью по мокрой бумаге. Имеются в виду краски, используемые в строительстве, да ещё такие, которые способны не пропускать влагу, не только создавая плёнку на поверхности, но и проникая в поры, закупоривая их.

Состав силикатных красок

Жидкое стекло ― основа силикатных красок. Иногда в состав добавляются кремнийорганические смолы. Чтобы придать краскам определённый цвет, используются порошки-пигменты из металлов (цинка, алюминия, железа и др.). Из них алюминий и цинк придают вдобавок антикоррозионные свойства. В качестве наполнителя, чтобы краска была нормальной густоты, используются слюда, мел, тальк. Смесь пигментов и наполнителей распределяется так: тальк ― 15%, мел ― 37-70%, пигменты ― 15-48%.

Калийное стекло надо развести водой в пропорции 1―1,5, затем вводится смесь пигментов и наполнителя. Это производится непосредственно перед работой, так как готовую краску надо использовать не позже, чем за 8 часов с момента изготовления. При пользовании краской её надо постоянно перемешивать, так как образуется осадок от взаимодействия жидкого стекла, пигментов и талька.

Краску не используют при температуре 5°С и ниже. При воздействии прямых солнечных лучей красить также нельзя ― краска становится губчатой, непрочной и разрушается оп простого протирания.

Положительные свойства силикатных красок

Среди других красок их в первую очередь выделяют такие свойства, как паропроницаемость одновременно с влагостойкостью, что так важно особенно при наружных работах. Этим краскам не страшен ультрафиолет и низкие температуры после окончания малярных работ. Да и высокие температуры не страшны, так как силикатная краска огнеупорна. Силикатные краски долговечнее красок на известковой основе, поэтому чаще используются на фасадных работах. Краски не боятся смогов и кислотных дождей. Они биостойки, так как не могут являться питательной средой для микроорганизмов, грибков и насекомых.

Силикатная краска сама по себе является минеральной и потому хорошо ложится на минеральные поверхности: штукатурку, бетон, известковую краску, керамику, камень, кирпич. Краска образует ровную матовую поверхность, не задерживающую пыль и грязь, а гладкость позволяет их легко смыть обыкновенной влажной тряпочкой.

Минусы силикатных красок

  • – токсичность, заставляющая для глаз применять защитные средства;
  • – отсутствие эластичности, благодаря чему не заполняются трещины и трещинки;
  • – прочность окраски, которую невозможно "содрать" при изменении интерьера;
  • – невозможность работы поверх синтетических красок на органической основе;
  • – близлежащие предметы интерьера должны быть прикрыты, так как силикатная краска не отмывается.

Технология работы с водоотталкивающими силикатными красками

Силикатные краски перед использованием всегда состоят из двух основных компонентов: смеси и калийного жидкого стекла. Краски обычно подразделяют на два вида: влагостойкую и обычную. При работе с любыми из них всегда следует обязательно соблюдать последовательность:

  1. 1. Грунтование окрашиваемой поверхности раствором калийного стекла (жидкого) плотностью 1,15 г/см3;
  2. 2. Приготовление краски. Для этого жидкое стекло разводится водой до плотности 1,17 г/см3, полученное тщательно перемешивается с равным по весу количеством пигментно-наполнительной смеси;
  3. 3. Теперь в уже разведённый раствор (только для первого типа) добавляется гидрофобизирующая жидкость (ГКЖ-10 или ГКЖ-11), из расчёта пятая часть по весу от готовой краски;
  4. 4. Покраска производится в два слоя в течение двух дней, причём в первый день вязкость её должна быть несколько больше. Ни в коем случае одна и та же краска не используется в течении двух дней, поэтому готовить её нужно такое количество, какое будет потрачено за один день.

Применение силикатных красок

Они применяются для защитного покрытия оштукатуренных стен, бетона, керамики и т.д. Силикатные краски с добавлением порошка цинка или алюминия защищают металлы от коррозии. Ими расписывают стены наподобие фресок. Краски полупрозрачны, потому с их помощью создают витражи. Силикатными красками наносят разметку на проезжую часть. Влагостойкая силикатная краска применяется для покраски тех поверхностей, которые часто приходится мыть.

Еще статьи о красках:

Силикатные краски, суспензии пигментов, наполнителей, отвердителей и др. добавок в водном растворе силикатов щелочных металлов -стекле жидком.

Способность жидкого стекла выступать в качестве пленкообразователя обусловлена поликонденсац. процессами, протекающими в нем в присутствии СО2 или др. агентов и приводящими к образованию трехмерных полимеров. Эти полимеры не раств. в воде. обладают высокой мех. прочностью. хорошей адгезией к бетону. штукатурке и др. материалам. В процессе старения силикатные краски возможно выделение геля кремниевой кислоты.

Жидкое стекло

Для приготовления силикатных красок обычно используют жидкое калиевое стекло

К2О • mSiO2 • nН2О, где m (кремнеземистый модуль) 9 3, n = 2-5, реже-жидкие стекла с катионами Na+, Li+, NH+4 или его орг. производными.

Вид стекла и состав композиции определяют кроющую способность и др. свойства силикатные краски, а также их жизнеспособность-время, в течение которого силикатные краски пригодны к употреблению.

Для получения силикатных красок используют:

  • щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды Zn, Fe; Al и Ti,
  • гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлические порошки (Zn-пыль, Аl-пудра и др.).
Читайте также:  Толщина стен между квартирами в монолитном доме

По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТiO2, Сr2О3, ультрамарин. фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др., неактивные наполнители – мел, слюда. тальк. аэросил и др.; содержание их в композиции составляет 60-80% по массе.

Отвердители в красках

Активные пигменты и наполнители выполняют также роль отвердителя: их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод. пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых силикатов. Осн. активные пигменты – ZnO, желтый железооксидный пигмент, охра и др., активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др.; содержание их в силикатных красках не более 20%. Др. возможные наполнители силикатные краски -вспученный перлит, молотые шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др.

Отверждение силикатных красок протекает под влиянием испарения воды, изменения температуры или рН среды, в присутствии активных пигментов и наполнителей или спец. ускорителей, т. наз. силикатизаторов, например MgCO3, бората Са или кальциевых силикатов, входящих в состав шлаков доменного произ-ва.

Силикатные краски выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калиевое стекло (в бочках) плотн. 1,3 г/см3 и сухая часть (в мешках) из пигментов, наполнителей и силикатизаторов. Готовят силикатные краски непосредственно перед употреблением, разбавляя жидкое стекло водой до плотн. 1,12-1,18 г/см3 и вводя в соотношении 1:1 сухую часть. Жизнеспособность силикатные краски-ок. 12 ч. Наносят силикатные краски на пов-сть с помощью распылителя, кисти или валика в 2-3 слоя через 24 ч.

С целью улучшения защитно-декоративных свойств покрытий (водостойкости, адгезии и др.) и увеличения жизнеспособности силикатные краски их модифицируют введением небольших кол-в водных дисперсий полимеров (акриловых, стирол-бутадиеновых и др.).

Таблица. Подготовка поверхностей фасадов под окраску силикатными и силиконовыми лакокрасочными системами.

Виды фасадных поверхностей Подготовка под грунтовку Грунтовка
1 2 3
1. Бетонные Не подлежат шпатлеванию. Дефекты (околы, раковины, трещины, неровности) устранить перетиркой полимерцементным раствором. Устранить следы смазки, жира. Высолы очистить щёткой. Отмеливающие поверхности промыть струёй воды под давлением. Зеркальные поверхности обработать мокрой пескоструйкой или зашкурить. Просушить до влажности не более 4 %. На плотный, прочный, без отмеливания бетон нанести грунтовку. На пористый, отмеливающий, легкий бетон нанести глубоко проникающую пропитку, через сутки – грунтовку.
2. Оштукатуренные обычной штукатуркой Новая штукатурка подлежит окраске не ранее 4 недель после ее выполнения (влажность не более 8 %). При ремонте старой штукатурки: На новую плотную, прочную цементно-песчаную штукатурку нанести грунтовку. На новые известково-цементные, отремонтированные, неравномерно впитывающие, пористые, с осыпью песка штукатурки нанести глубоко проникающую пропитку до полного впитывания, а через сутки – грунтовку. Подшпатлеванные места вновь огрунтовать.
– удалить непрочные места, расшить трещины;
– восстановление производить близким по составу и прочности раствором;
– наплывы сошлифовать, впадины выровнять в общую плоскость;
– отремонтированные места выдержать не менее 7 суток.
Перед окраской штукатурку промыть и просушить.
3. Оштукатуренные декоративными (терразитовыми и камневидными) штукатурками Окраске подлежит декоративная штукатурка при высокой степени разрушения. Ремонт терразитовой штукатурки выполнить терразитовым раствором под тон существующей. Ремонт камневидной штукатурки выполнять раствором, близким по составу, прочности и цвету неповреждённым участкам штукатурки. Отремонтированные места обработать под фактуру существующей штукатурки. Перед окраской промыть и просушить. Терразитовую штукатурку огрунтовать глубоко проникающей пропиткой, а через сутки – грунтовкой. На камневидные штукатурки нанести грунтовку.
4. Штукатурка старых зданий-памятников архитектуры Ремонт штукатурки выполнять в соответствии с проектом реставрации. Восполнение утрат выполнять раствором, аналогичным первоначальному. Произвести перетирку всей поверхности подобранным раствором. Просушить до влажности не более 8 %. Штукатурку пропитать глубоко проникающей пропиткой до полного насыщения. При необходимости выровнять поверхности шпатлёвкой. Нанести грунтовку.
5. Оштукатуренные места потерь облицовки из керамической плитки, блоков, кирпичей Штукатурку мест с утраченной облицовкой выполнять цементно-песчаным раствором М-100 с расшивкой под облицовку и обработать под её фактуру. Просушить до влажности не более 8 %. Окраска силикатной и силиконовой краской оштукатуренных мест рекомендуется при ремонте облицовки из крупноразмерной керамической плитки и блоков. Штукатурку пропитать грунтовкой. Через сутки – окрасить поштучно колерами, различающимися на 2 – 3 тона.
6. Силикатный кирпич Ремонт мест разрушений кирпичных поверхностей и заполнение пустых швов производить известково-цементным раствором М-100. Фасад промыть и просушить. Кладку из силикатного кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки – нанести грунтовку.
7. Красный кирпич Швы заполнить известково-цементным раствором М-100. Места разрушений кирпичных поверхностей отремонтировать полимерцементным раствором. Высолы очистить щётками. Слабые, выветрившиеся поверхности кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки на всю поверхность кладки нанести грунтовку.
8. Окрашенные фасады Для окраски силикатной краской полностью удалить окрасочные слои, так как силикатные краски не совместимы с другими красками. Старую силикатную краску счистить щётками и смыть водой. Для окраски силиконовыми красками удалить слабые, не обладающие несущей способностью, растрескавшиеся, отслаивающиеся, отмеливающие старые окрасочные слои. Удаление производить механическим способом, очисткой горячей водой под давлением или химическими смывками. Обладающие несущей способностью старые окрасочные слои промыть, глянцевые покрытия зашкурить. При окраске силикатными красками на очищенные от старых наслоений поверхности нанести глубоко проникающую пропитку, выровнять шпатлёвкой плоскости и огрунтовать. При окраске силиконовыми красками глубоко проникающую пропитку наносить только на слабые, отмеливающие или очищенные от старых слоев основания. Выровнять поверхности шпатлёвкой и огрунтовать.
Читайте также:  Почему тухнет горелка в газовом котле

Статьи по теме

Гибридные краски

Процесс разработки гибридных красок ведется уже относительно давно. Он начался в Европе 20 лет назад. С 1999 года в США фирма "Кьюр" совместно с "Сан Кемикэл" и "Графекс" продолжали исследования.

Водно-дисперсионная краска

Водно-дисперсионные краски (или водорастворимые, или латексные, как их иногда называют) относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов.

Фолиевые краски

Tough Tex Plus предназначены для печати на не впитывающих материалах: пленках, самоклеящихся материалах, пластиках, металлизированных бумагах, ламинате, при этом материал, как правило, проходит предварительную обработку коронатором.

Диссольвер для краски

Диссольвер – это миксер большой мощности, который используется в производстве красок, лаков. Он состоит из металлической рамы, на которой сверху установлен двигатель и пульт управления.

Биоцидные средства

Биоциды – вещества, действие которых направлено против живых организмов.

ПРОИЗВОДСТВО
ЖИДКОГО СТЕКЛА

Литейное производство

Из применяемых в литейном производстве неорганических связующих главенствующая роль принадлежит жидкому стеклу.

Широкое распространение жидкого стекла в литейном производстве связано с возможностью достижения требуемых технических свойств форм и стержней при его применении, а также недефицитностью этого связующего.

Основная область использования жидкого стекла в литейном производстве — это его применение в качестве связующего в составе форм и стержней для ведущего технологического процесса — литья в разовые формы. В литейном производстве жидкое стекло используют также для приготовления противопригарных красок и для литья по выплавляемым моделям.

Для различных формовочных смесей в литейном производстве применяют натриевое жидкое стекло со следующими характеристиками:

1. Высокомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 3,0+3,5 и выше для смесей ЖСС, плотность стекла — 1400+1420 кг/м3.

2. Среднемодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,8+3,0, плотность стекла—1480+1520 кг/м3 для стержневых смесей по «СОг-процессу».

3. Низкомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,3+2,7, плотность— 1480+1520 кг/м3 для формовочных смесей типа ФБС.

Использование стекла жидкого в качестве связующего для литейных форм и стержней основывается на процессах отвердевания жидкого стекла, сопровождающихся проявлением адгезионных свойств к огнеупорному наполнителю (кварцевый песок или другие огнеупорные пески).

Такое отвердевание жидкого стекла может осуществляться при естественном (на воздухе) или искусственном (нагрев, продувка теплым воздухом) высушивании смеси или за счет введения специальных химических добавок — отвердителей жидкого стекла.

Производство клеев

Силикатный клей применяется во многих отраслях народного хозяйства. Но одной из самых простых и распространенных сфер долгое время было использование его в качестве соединителя для бумаги. С детства всем знакомый жидкий прозрачный клей в пластиковых флаконах есть не что иное, как канцелярский вариант силикатного клея. Правильная консистенция и аккуратное нанесение жидкого стекла позволяли склеить различные виды бумаги и картона. Однако было обнаружено, что с течением времени линия клеевого шва желтеет, а само соединение становится хрупким. Поэтому, хотя силикатный клей и используется сейчас в офисной работе, его применение более ограниченно, чем раньше.

Производство моющих и чистящих средств

Жидкие стекла применяют в качестве смягчителей воды (уменьшение жесткости воды за счет связывания ионов магния, кальция), тем самым увеличивая моющие способности составов моющих средств, а так же увеличивают их щелочность. Применяют калиевые, натриевые жидкие стекла, на основе которых производят чистящие и моющие средства, для использования в быту.

Силикатные краски

Краски на жидком стекле, другое название силикатные краски, – это водные растворы жидкого стекла (с силикатами натрия либо калия) с цветными пигментами. Существует два вида таких красок:

· Собственно силикатные покрытия, называемые еще двухкомпонентными: они содержат, кроме раствора стекла, наполнители и пигменты. В составе этих красок нет органических соединений.

· Дисперсионно-силикатные покрытия отличаются от первой группы тем, что кроме основных элементов, также содержат синтетическую дисперсию, гидрофобизатор. На долю органических компонентов тут приходится не более 5 %.

Сразу оговоримся, что в производстве красок чаще всего используют жидкое стекло с силикатами калия, так как оно дает более прочное и надежное покрытие.

Отметим, что краски из первой группы обычно применяются для покрытия минеральных оснований. Так как они в своем составе, кроме калиевого жидкого стекла, имеют пигменты и наполнители, которые устойчивы к щелочам, такие покрытия отличаются хорошей паропроницаемостью.

Читайте также:  Дюбель гвоздь или дюбель саморез что лучше

Вторая группа красок отличается простотой применения и используется в разных сферах. В составе дисперсионно-силикатных красок есть специальные добавки, обладающие водоотталкивающими свойствами. Именно эта особенность делает их популярными в строительных работах. Покрытие стен такой краской значительно увеличивает срок их эксплуатации.

Для чего используется краска с жидким стеклом

Краски, которые изготовлены на основе жидкого стекла, могут использоваться для окрашивания стен из кирпича. Их применяют и для декорирования помещений после штукатурки. Такие краски хорошо применять на поверхностях, которые когда-то были покрашены известковой, цементной или силикатной краской. Сразу отметим, что окрашивать поверхности, на которые до этого была нанесена акриловая или алкидная краска, силикатными покрытиями не рекомендуется.

Краски на основе жидкого стекла прекрасно подойдут как для внутренней отделки помещений, так и наружной. Сегодня на рынке представлен отдельный подвид – фасадные силикатные краски. Эти декоративные покрытия предназначены для отделки фасадов зданий. Благодаря своим характеристикам прочности, паропроницаемости, эти краски помогут сохранить и защитить фасад от внешних воздействий на долгие годы.

Следует также отметить, что покрытия на основе жидкого стекла нередко применяются и в автомобильной промышленности. К примеру, с 2008 года японские производители стали выпускать аэрозольные краски на основе жидкого стекла для автомобилей.

Достоинства и недостатки красок на основе жидкого стекла

Выше мы уже упоминали о характеристиках таких красок. В этом разделе остановимся на их основных достоинствах и недостатках.

Среди главных преимуществ этих красок:

· водоотталкивающие свойства (особенно у дисперсионно-силикатных красок);

· полная экологическая безопасность.

Но есть и несколько недостатков у таких покрытий:

· маленькая цветовая гамма, что связано с высокой щелочностью самих красок;

· высокая диффузия углекислого газа, из-за чего не рекомендуется ею окрашивать бетонные поверхности.

Изготовление огнезащитных покрытий

Огнеупорность силикатных красок

Одной из главных особенностью красок на основе жидкого стекла является их пожаростойкость. Такие декоративные покрытия относятся к классу негорючих красок.

Их особенность в том, что высыхая, эти краски образуют пленку, которая обладает огнезащитными функциями. Наиболее качественными и устойчивыми к возгоранию считаются краски, изготовленные именно из калиевого жидкого стекла.

Обычно в состав негорючих красок, кроме стекла, также входят специальные наполнители, обладающие высокой огнеупорностью. Это может быть молотый вспученный либо нет вермикулит, тальк, перлит, волокна каолиновой ваты, асбест (распушенный).

Такие краски часто поставляются в двухтарной упаковке: отдельно смесь наполнителей, пигментов, добавок и прочего, и собственно упаковка с жидким стеклом. Перед применением краску необходимо смешать. Использовать ее после этого можно только в течение 12 часов.

Характеристики прочности, огнеупорности и паропроницаемости, которыми обладают краски на основе жидкого стекла, сделали их незаменимыми для противопожарной окраски стен любых помещений, создания занавесов, обладающих огнезащитными свойствами, для кинотеатров и театров. Эти краски повысят пожаробезопасность любого деревянного здания. Одним словом, при использовании этих красок вы получите не только стильное, но и безопасное здание.

Изготовление различных уникальных по характеристикам разновидностей бетона и цемента

Самое распространенное применение жидкого стекла в строительстве – добавление его в бетон или цемент для придания им гидро или же термоизоляционных свойств.

Силикатный клей используется для гидроизоляции стен и перекрытий, колодцев, фундаментов и цоколей зданий, которые часто подвергаются негативным воздействиям сточных вод, перепадов температур, повышенной влажности. Применение жидкого стекла в несколько раз увеличивает устойчивость перечисленных конструкций к атмосферным воздействиям.

Раствор для гидроизоляции колодцев готовят следующим образом: в цементный раствор добавляют 5% жидкого стекла и тщательно перемешивают. Стенки колодца вначале промазывают разведенным жидким стеклом с водой, а затем покрывают слоем получившегося гидроизоляционного раствора.

Изготовление огнеупорного раствора

Раствор с жидким стеклом можно применять при укладке каминов и печей. Первоначально готовят обычный цементно-песчаный раствор (1 часть цемента на 3 части песка), после чего в него добавляют силикатный клей в размере 1,5-5% от массы цемента. Лучше не разводить раствор в больших количествах, так как он быстро теряет подвижность.

Укрепление грунтов

Грунтовка поверхности стяжки

Жидкое стекло является идеальным материалом для защиты от воды и огня покрытий пола подвальных и чердачных помещений. Грунтовать чистым силикатным клеем перекрытия нельзя, необходимо готовить специального рода грунтовку. Кроме силикатного клея в нее входят цемент и вода. Пропорции приготовления: на 12 кг цемента нужно 1-5% жидкого стека к раствору. В первую очередь цемент смешивают с водой, которая по своему количественному соотношению не должна превышать 3-5% веса жидкого стекла, при помощи дрели с насадкой-миксер. После перемешивания массу вливают в жидкое стекло и вновь тщательно мешают. Если грунтовка слишком быстро высыхает, то можно добавить еще немного воды и размешать раствор.

Копирование материалов возможно только с разрешения администрации сайта ©2019

создание сайта EFFECTIVE-studio

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *